B50100廣速立式插床   剛性強(qiáng)插銷(xiāo)能力強(qiáng)  

在加工不通孔或有障礙臺(tái)肩的內(nèi)孔鍵槽時(shí)，就只有利用插床了。插床主要有普通插床、鍵槽插床、龍門(mén)插床和移動(dòng)式插床等幾種。普通插床的滑枕帶著刀架沿立柱的導(dǎo)軌作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，裝有工件的工作臺(tái)可利用上下滑座作縱向、橫向和回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鍵槽插床的工作臺(tái)與床身聯(lián)成一體，從床身穿過(guò)工件孔向上伸出的刀桿帶著插刀邊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，邊做斷續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件安裝不像普通插床那樣受到立柱的限制，故多用于加工大型零件(如螺旋槳等)孔中的鍵槽。插床實(shí)際是一種立式刨床，在結(jié)構(gòu)原理上與牛頭刨床同屬一類(lèi)。插刀隨滑枕在垂直方向上的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，工件沿縱向橫向及圓周三個(gè)方向分別所作的間歇運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。插床的生產(chǎn)效率較低，加工表面粗糙度Ra為6.3-1.6微米，加工面的垂直度為0.025/300毫米。插床的主參數(shù)是最大插削長(zhǎng)度。

B50100廣速立式插床   剛性強(qiáng)插銷(xiāo)能力強(qiáng)  

用于插削平面、成型面及鍵槽等，并能插傾斜度在10°范圍內(nèi)的模具等工作物，適用于單個(gè)或小批量生產(chǎn)的企業(yè)。插床的工作臺(tái)具有三種不同方向的進(jìn)給(縱向、橫向和回轉(zhuǎn))，故工作物經(jīng)過(guò)一次裝夾后，在本機(jī)床加工幾個(gè)表面。

操作規(guī)程

一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床通用規(guī)定:

1、 根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長(zhǎng)度，調(diào)正插頭行程，嚴(yán)防碰撞。

2、 裝卸較重的夾具時(shí)，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺(tái)面。

3、 工作臺(tái)的縱向、橫向、圓周自動(dòng)進(jìn)給，不準(zhǔn)三項(xiàng)并用，只準(zhǔn)單項(xiàng)進(jìn)給。

4、 工作中不準(zhǔn)快速對(duì)刀。

三、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)插床特殊規(guī)定:

(一) 機(jī)械插床:

1、 空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前或調(diào)正滑枕(插頭)行程之后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查滑枕往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)床試車(chē)或正式工作。

2、 滑枕在運(yùn)行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程和速度。

3、 工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)移到導(dǎo)軌中間位置。

(二) 液壓插床:

1、 滑枕在運(yùn)行中，不準(zhǔn)調(diào)正滑枕行程。

2、 工作后，將滑枕插頭放到最下端。

安全規(guī)程

1.使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒撞傷。

2.裝夾工件要選好基準(zhǔn)面，壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動(dòng)。

3.直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)(縱、橫向)和圓周運(yùn)動(dòng)的工作臺(tái)不允許三項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行。

4.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換滑枕速度?；硇谐毯筒宓奈恢谜{(diào)好后必須鎖緊。

5.工作時(shí)頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。沖程不能超過(guò)機(jī)床規(guī)定。

6.變速、換刀具、緊螺絲必須停車(chē)。

7.工作完畢后各手柄放置在空位，工作臺(tái)和機(jī)床以及機(jī)床周?chē)謇碚麧崱?/span>

8.使用天車(chē)，吊具必須牢固可靠，不準(zhǔn)在吊物下操作或通行，要與吊車(chē)工密切配合。

9.在開(kāi)車(chē)之前進(jìn)行各部件檢查和潤(rùn)滑，應(yīng)穿好各防護(hù)用品，扎好袖口。

10.不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑和用手清理鐵屑。